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概述常见的数控维修诊断法

（1）常规分析法是对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查，龙门铣数控改造，以此来判断故障发生原因的一种方法。

（2）状态分析法是通过监测执行元件的工作状态，判定故障原因的一种方法，这一方法在数控机床维修过程中使用广。

（3）数控系统的自诊断是利用系统内部自诊断程序或的诊断软件，对系统内部的关键硬件以及系统的控制软件进行自我诊断、测试的诊断方法。它主要包括开机自诊断、在线监控与脱机测试这一个方面内容。

（4）操作、编程分析法是通过某些---的操作或编制专门的测试程序段，确认故障原因的一种方法。如通过手动单步执行自动换刀、自动交换工作台动作，执行单一功能的加工指令等方法进行动作与功能的检测。通过这种方法，可以具体判定故障发生的原因与部件，龙门铣数控改造视频，检查程序编制的正确性。

（5）动作分析法是通过观察、监视机床实际动作，判定动作---部位并由此来追溯故障根源的一种方法。

数控机床加工的零件在很大程度上取决于机床自身性能，但机床本身的各种问题都可能导致加工零件的不合格。一般都是在零件加工完毕后进行检查，但发现问题，想对由机床精度问题造成的废品进行修理已为时过晚，而且会导致长时间的停机，使得制造成本---增加。理想的解决办法是对机床定期进行检测，龙门铣数控改造，使其保持应有的精度。即使是较好的数控机床，如果不维护，定位精度也可能会逐渐下降，从而产生加工误差。组件磨损、碰撞造成的损坏、安装错误，甚至是基座振动和环境温度的变化都可能对精度造成不利影响。

进行数控维修的原因分析

（1）节省资金。数控维修同购置新机床相比一般可节省60%左右的费用，大型及---设备尤为明显。一般大型机床改造只需花新机床购置费的三分之一。即使将原机床的结构进行全部改造升级也只需花费购买新机床60%的费用，并可以利用现有地基。

（2）性能。因原机床各基础件经过长期时效，几乎不会产生应力变形而影响精度。

（3）提高生产速率。机床经数控改造后即可实现加工的自动化速率可比传统机床提高3至5倍。对复杂零件而言难度越高功效提高得越多。且可以不用或少用工装，不仅节约了费用而且可以缩短生产准备周期。